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　　【一种通孔发泡陶瓷的制造方法】技术领域本发明涉及一种通孔发泡陶瓷的制造方

　　法。背景技术目前，在发泡陶瓷的大批量生产过程，基本采用以下工艺流程：将按

　　照配方配好的原料经过球磨机磨成泥浆，再经喷雾干燥制成发泡陶瓷粉料，布料机

　　把粉料加入耐火材料组合的盒型窑具内，放入辊道窑或隧道窑内，在1150-1200°温

　　度烧结产生液相后发泡，快速冷却成为发泡陶瓷毛坯，再根据市场要求进行切割加

　　工为成品。采用上述工艺生产出的发泡陶瓷，其气孔是闭孔。容重在300-450kg/m

　　发明内容为解决上述问题，本发明提供一种轻质、透气性好、具有高强吸音和隔音

　　效果的通孔发泡陶瓷的制造方法，本发明采用铁尾矿为原料，实现资源的综合利用，

　　并降低了生产成本。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通孔发泡陶

　　瓷的制造方法，包括以下步骤：（1）将重量比为5-6份铁尾矿、2-3份珍珠岩、

　　0.6-1份滑石、1-2份膨润土、0.04-00.8份碳化硅粉和5-7份水的原料进行球磨12-

　　15小时；（2）球磨后物料通过200目筛后进行经干燥，得含水率为6-9%的粉料，

　　并进行20-24小时陈腐；（3）对陈腐后的粉料进行造粒，得到粒径为φ3-5mm含

　　水率5-7%的颗粒；（4）将高岭土粉与步骤（3）所得颗粒同步送入滚筒内，滚动

　　5-10分钟，将充分包裹高岭土粉的颗粒装入窑具，在窑内快速升温到1160-1210℃，

　　保温20-30分钟；（5）快速冷却，得到通孔发泡陶瓷。优选的，步骤（1）中所

　　述的原料重量比为5份铁尾矿、2.36份珍珠岩、0.6份滑石、2份膨润土、0.04份

　　碳化硅粉和6份水。优选的，步骤（1）中所述的碳化硅粉细度800目；采用该细

　　度的碳化硅粉作为发泡剂，可得到最好的发泡效果。发明的有益效果本发明利用尾

　　矿为主要原料，实现资源的综合利用，并降低了生产成本。通过采用快升温方式，

　　包裹高岭土粉的颗粒在高温状态下，颗粒内部产生液相并快速发泡，颗粒外的高岭

　　土阻止液相扩散的同时也开始烧结，由颗粒堆积产生的连通通道被挤压成形成更加

　　细微的通孔，每个颗粒内部由于发泡形成了各自独立的气泡区域，如图2所示，保

　　证了专利产品具有发泡陶瓷的轻质和足够强度的优点，又因颗粒之间存在细微的连

　　通气孔，使产品兼具了良好的通气性能和高强的隔音、吸音功能，从而解决了发泡

　　陶瓷的墙板刚性连接后产生共振回音的问题。本专利产品容重在350-450kg/m附图

　　说明图1是快速升温前颗粒堆积的示意图；图2是图1......完整内容请下载后查看