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本专利针对传统外墙保温施工中保温效果差、防火性能不足的问题，提出一种岩棉板施工方法。通过弹线定位、条粘法精准粘贴、双层玻璃纤维网布加固、变形缝密封处理等步骤，实现岩棉板与基层的牢固结合，提升导热系数低、透气性好、燃烧性能高等特性，适用于各类建筑节能保温工程。
本发明涉及一种建筑外墙保温层施工方法，具体地说，是一种外墙外保温岩棉板的施工方法。
随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10%上升到2014年的33%。建筑行业成为我国当前的能耗大户，持续消耗着大量的能源，对工业用能造成严重的威胁。为此，国家从1997年开始强制实施建筑节能50%的标准，大力发展节能型建筑成为当务之急。
我国20世纪90年代初开始实施了外墙内保温技术，已有了较长一段时间，其造价低，施工方便，技术相对成熟。但外墙内保温也存在不少缺点：诸如减少了建筑的使用面积；“热桥”问题不易解决；易出现结露现象，保温隔热效果差；容易出现内保温面层的开裂；影响住户的二次装修；装修过程中对保温层的破坏又大，产生新一轮的建筑垃圾；开发单位原本可以作为一个卖点，往往又得不到住户的支持；不利于对既有建筑的节能改造。
本发明的目的，在于提出一种防止建筑使用面积减少、保障保温隔热效果的外墙外保温岩棉板的施工方法。
本发明的另一目的，在于提出一种防止内保温面层开裂的外墙外保温岩棉板的施工方法。
本发明的又一目的，在于提出一种不影响建筑后期装修，有利现有建筑改造的外墙外保温岩棉板的施工方法。
（1）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在外墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线）在建筑外墙阳角、阴角及其它必要部位挂垂直基准线，在每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；
（1）岩棉板粘贴前将粘贴面进行界面处理，用不锈钢抹刀涂刮1mm厚胶粘剂薄层，并压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，开始粘贴；
（2）安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架固定于基墙上；底层托架离散水坡高度不小于20mm，并留有建筑结构沉降所需的余量，避免外墙外保温系统损坏；
（3）底层勒脚部位离托架600mm高度范围内，采用高密度阻燃型模塑聚苯板进行保温处理；
1）岩棉板自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm；墙角岩棉板交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不小于200mm；
2）岩棉板的粘贴采用条粘法，建筑高度在60m及以下时，涂胶面积不小于60%；建筑高度在60m以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，先将岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度；及时清除岩棉板边溢出的胶粘剂，岩棉板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂；相邻岩棉板块紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不大于1.5mm；
3）岩棉板粘贴各侧边外露部位均在贴岩棉板前先行粘贴翻包用的窄幅160级玻璃纤维网布，压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm；
4）岩棉板上墙粘贴牢固后，在岩棉板缝、岩棉板中处用专用锚栓进行固定，锚栓数量不大于总数量的50%；
（1）岩棉板粘贴完毕1d～2d后，进行抹面层施工；对岩棉板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，胶浆厚度1～1.5mm，并压入岩棉板的表层纤维中，待表面处理层胶浆晾干后，再进行抹面层施工；
（2）抹面胶浆严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂避免太阳直射，并在2h内用完；
（3）单层玻璃纤维网布抹面层分二层进行：第一层抹面胶浆厚度2～3mm，先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻璃纤维网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚栓，并用抹面胶浆及时封堵锚栓塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干后进行第二层抹面胶浆施工，抹面胶浆厚度2mm，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；
（4） 双层玻璃纤维网布抹面层分三层进行：第一层抹面胶浆厚度1.5～2mm，并趁湿压入第一层玻璃纤维网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚栓，并用抹面胶浆及时封堵锚栓塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆养护1d～2d后进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，并趁湿压入第二层玻璃纤维网布；第二层抹面胶浆稍干进行第三层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；
（5）玻璃纤维网布的铺设要抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，玻璃纤维网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不小于100mm；玻璃纤维网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接；
（6）门窗外侧洞口四周的玻璃纤维网布以及按45°方向加贴的300×400mm小块玻璃纤维网布，在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴，其中：洞口四周用翻包岩棉板的160级玻璃纤维网布包转150mm，并与墙面的玻璃纤维网布搭接；
（7）锚栓的安装按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，锚栓塑料圆盘紧贴第一层玻璃纤维网布，并及时用抹面胶浆覆盖锚栓塑料圆盘及其周边；
（8） 采用不带玻璃纤维网布的护角条时，护角条先用抹面胶浆粘贴在保温层上，加强玻璃纤维网布要位于护角线条的外侧；
（1）外墙外保温系统变形缝，需每二层设一道水平缝，竖向系统变形缝间距不大于6m；水平变形缝遇托架时，结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处不做变形缝；
（2）保温板的系统变形缝的二边设有玻璃纤维网布翻包，变形缝宽度不大于20mm；
（3）变形缝内抹面胶浆干硬后，填入聚乙烯塑料棒作背衬，聚乙烯塑料棒尺寸大于缝宽的20％～３０％，变形缝内抹面层批嵌防水耐候密封胶，胶厚不小于3mm；
（2）涂料饰面层在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子；
（3）柔性耐水腻子的批刮采用不锈钢抹刀，饰面的施工连续进行，施工间断设置在阳角及腰线部位。
本发明的外墙外保温岩棉板的施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，干燥，表面平整、清洁。
前述的方法，其中所述胶粘剂严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并在2h内用完。
3、可推广应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程。
图中：1基层墙体，2抹灰层，3粘结砂浆，4岩棉板，5抹面砂浆复合网格布，6锚栓，7涂料层，8护角，9玻璃纤维网布，10铝合金托架，11保温砂浆，12建筑密封膏，13外窗，14窗台板，15聚苯板，16散水。
材料、工具准备 → 基层墙体处理→抺灰层 → 粘结砂浆 →岩棉板保温 →抺面砂浆复合网格布→ 锚栓→抺面砂浆复合网格布 →涂料层。图1为本发明实施例的岩棉板双层玻纤网薄抹灰外墙结构示意图。所述岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，干燥，表面应平整、清洁。
（1）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线为本发明实施例的外墙阳角构造示意图，图3为本发明实施例的窗上口结构示意图，图4为本发明实施例的窗下口结构示意图，图5为本发明实施例的勒脚结构示意图。
（2）在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
（1）岩棉板粘贴前宜将粘贴面进行界面处理，用不锈钢抹刀涂刮1mm厚胶粘剂薄层，并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，开始粘贴。
（2）安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙上；底层托架离散水坡高度不小于20mm，并应留有建筑结构沉降所需的余量，避免外墙外保温系统损坏。
（3）底层勒脚部位离托架600mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度阻燃型模塑聚苯板。
1）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于200mm；所述胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制。
2）岩棉板的粘贴宜采用条粘法，建筑高度在60m及以下时，涂胶面积不应小于60%；建筑高度在60m以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板块应紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。
3）岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅160级网布（压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm）。
4）岩棉板上墙粘贴牢固后，应在板缝、板中处用专用锚栓进行固定（锚固件数量不大于总数量的50%）。
（1）岩棉板粘贴完毕1d～2d后，可进行抹面层施工。应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。待表面处理层晾干后，再进行抹面层施工。
（2）抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。
（3）单层网抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装锚固件，并用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；
（4） 双层网抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度1.5～2mm，并趁湿压入第一层玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，并用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，并趁湿压入第二层玻纤网布；第二层抹面胶浆稍干可进行第三层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求；
（5）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接；
（6）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的300×400mm小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的160级网布包转150mm，并与墙面的网布搭接；
（7）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边；
（8）采用不带网布的护角条时，护角条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，加强网布应位于护角线条的外侧；
（1）外墙外保温系统变形缝，应每二层设一道水平缝，竖向系统变形缝间距不大于6m；水平变形缝遇托架时，可结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做；
（3）变形缝内抹面胶浆干硬后，填入聚乙烯塑料棒作背衬（塑料棒尺寸应大于缝宽的20％～３０％），面层批嵌防水耐候密封胶，胶厚不小于3mm；
（2）涂料饰面层应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子；
（3）柔性耐水腻子的批刮应采用不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的外墙外保温岩棉板的施工方法，所采用的岩棉板主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统。外墙外保温采用岩棉板作为保温材料施工后，导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，包括外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
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